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木屑颗粒表面粗糙度解决方案

作者:贝斯尔 | 发布时间:2022-04-09

在锯末颗粒的加工过程中,一般压出的颗粒表面是光滑、有光泽的。秸秆颗粒机吸取了国内外颗粒机之精华,为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂,存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。木屑颗粒机以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的木屑颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。颗粒机以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。但如果压制后的锯末颗粒表面粗糙不光泽,则有两个原因,即原材料或设备。

  原料水分过高

  1、如果企业原料进行水分含量太高,过多的蒸汽会增加知识分子间的距离,受到热传导的影响,降低产品成型工作温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力可以降低.

  2、高水分进行含量也增加了企业暴露于径向力木屑,同时也增加了一个功率可以消耗,因此会影响造成资金沉淀开裂,表面粗糙的现象.

过多的水会影响生产速度。加热过程中产生的蒸汽不能从模具水中排出,这将大大缩短颗粒机的使用寿命。

4.解决这个问题的办法是将原料烘干,原料的含水量要控制在14%-20%。

  制粒机模具压缩比

压缩比是锯末颗粒机模具的一个参数,它是模具内孔长度的比值。模板越厚,压缩时间越长,木屑颗粒成型率越高。小于一定厚度的模具会降低燃料的质量,导致燃料颗粒松散并使表面失去光泽。

  颗粒机模具和原料不匹配

  要根据学生自己的原料配置合适的模具.只有通过这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高教学设备可以使用管理效率.

环模压轮与模具之间的间隙

1.一般压轮和间隙控制在0.1?0.3 mmA好,如果间隙过大,压力就会不足。如果间隙太小,挤出颗粒的密度和平滑度可能没有问题,但会增加摩擦轮模具的压力,降低磨料寿命。

立环模切机间隙调整装置固定在压轮上。通过调整螺丝,最终找到了合适的间隙。

木屑颗粒表面粗糙度解决方案