木屑颗粒机的模具压缩比定义

锯末颗粒机模具的压缩比是指模具的孔径/厚度/扩口锥度和孔径/模具材料/模具硬度，这些条件也称为模具的压缩比。锯末颗粒机以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。颗粒机以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。秸秆颗粒机吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。不同的压缩比直接面对不同的材料。模具孔径与锯末制粒机模具的直径和原料组成密切相关。在行业中一般使用的标准数字是8毫米、6毫米、8毫米和10毫米，这些称为正常数据，而大于10毫米的则为异常数据，大于12毫米的锯末颗粒机所需的成型压力较大，相对而言，磨损也较大，用户一般称为锯末棒机或棒机;

锯末颗粒机模具的厚度对原料成型非常重要。如果模具太厚，原料成型时间长，颗粒密度相对较高，挤出困难。薄模易A，颗粒密度相对较小，挤出温度低，成品率高但成型率低或成型性差。

木屑颗粒机的磨具压缩比是根据企业原料来定的，那么对于我们来举几个方面简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米进行秸秆的压缩比是1:8，从这可以几个问题简单的数字经济来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比变化越小，原料越蓬松压缩比越高越大，也就是说作为原料越蓬松越容易受到压制技术成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料管理容易导致成型，那么就是咱们教师再来一个说说中国杨木的压缩比1:6，数字生活当中的1和6分别具有代表没有什么？

锯末颗粒机每个孔的直径为6毫米、8毫米、10毫米。这个1代表每个洞的直径。如果环形模孔的直径是8毫米，那么这个1代表8,6代表有效孔径，有效孔径等于孔径的直径乘以有效孔径长度，即6 * 8 = 48，即8:48，减少到1:6,也就是1:6，也就是1:6，也就是杨木的压缩比等等，锯末颗粒机排料的质量取决于环模的压缩比，但是如果客户要生产锯末颗粒成型率不是很高，那么可以适当降低压缩比，这样既可以增加产量，又可以减少模具和滚筒的损耗。那么如何选择正确的模具:

首先，在选用优质环模的前提下，应根据生产物料的比重，选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比。在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的物料，在保证合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现爆模现象，此时应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。

木屑颗粒机模具压缩比是指环模孔的有效数据长度和环模孔的最小最大直径的比值，它是一种反映木屑以及颗粒进行挤压作用强度的一个重要指标。压缩比越大，挤出的木屑颗粒越结实。