颗粒机压辊维护总结

        生物质颗粒机环模和压辊不仅是颗粒机的关键工作部件，也是需要定期更换的易损件的主要附件。由于压辊和模具需要定期更换且价格相对较高，其损耗成本约占颗粒机单位成本的2-5个点。

　　为什么生物质颗粒机的压辊需要定期更换？压力辊用于将材料挤压到环形模具中。由于压辊长期受到摩擦力和挤压力的作用，为了提高抗磨损能力，便于抓取散装物料，技术设计人员将压辊的外圆周面设计成齿槽形状。

　　其次，压辊的工作条件相当苛刻。除了原料在压辊上的正常磨损外，虽然木屑中的铁在进入主机之前已经被分选，但木屑中含有砂岩、硅化物和铁屑等硬颗粒，增加了压辊的磨损。

　　生物质颗粒机压辊摩擦时，表面有硬质磨粒，导致压辊表面局部塑性变形，磨粒嵌入并切割金属表面，导致零件表面逐渐流失，直至渗碳层几乎消失。压辊的理论设计寿命是800小时(我不知道设计者的依据是什么。验证800小时寿命的条件是什么？我觉得奇怪。这是一台喂料机吗？)，在以硬杂木为原料的生物质球团的实际生产过程中，经过笔者对该地区球团厂的调查统计，diyi次实际使用不到200小时，压辊磨损严重。它不仅降低了颗粒燃料的成型率，增加了生产成本，而且直接影响了生产率。当压辊严重磨损，磨损层的深度超过压辊工作层厚度的70个点时，生物质颗粒的形成率下降到75个点以下，这被认为是无效的。此时，压辊的抓持能力明显降低，出料速度降低，散料增加，外表面凹坑迅速增加。有必要直接修理或更换新的压辊系统。

　　因此，二次修复后，可继续使用150小时，直至失效，即压力辊因表面磨损严重而无法再次修复。

　　二次修复，主要采用高强度耐磨焊条，堆焊凸齿后，用普通电动磨床打磨平整。

　　经过两年多的总结，二次堆焊修复后的轧辊可以继续使用150小时左右，可以大大延长轧辊的使用寿命，降低生物质颗粒的成本，提高企业的竞争力。

　　安装压辊时，如何控制压辊和环模之间的间隙和高度将总结如下。