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关于生物质颗粒燃料技术你知道多少?

2017-06-28 13:16:57 admin 35



一、生物质颗粒介绍

生物质颗粒燃料具有环保、洁净、热量高及原料充足等特点。原材料面广,以农业剩余物如:稻草、玉米杆、棉花杆、油菜杆、麦秸、芝麻杆等剩余物;以及果园修剪剩余物、市政修剪剩余物、园林业剩余物、果壳、锯末、刨花、木屑、竹屑、竹粉、建筑模板等剩余物为原材料,经过制粒设备高压、高温挤压成圆柱或者方形条状,再经过刮料刀进行切断成长度为15-50mm的小段,终成洁净、环保、可循环的优质生物质颗粒燃料。该生物质颗粒燃料适用于学校、企事业单位、生物质锅炉、取暖炉、汽化炉、洗浴、洗涤、印染、纺织、食品、喷涂、服装、供热公司等行业。


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二、生产工艺流程介绍

生物质颗粒燃料生产步骤:由原材料先经过削片、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装、销售等过程组成。同时,各环节都配有严格的质量监控系统,以确保产品的质量。

原材料 > 削片 > 粉碎 > 烘干 > 制粒 > 冷却 > 筛分 > 包装


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三、设备介绍

1. 削片机

原料通过输送机输送到削片机进行削片,削片出的木片经由输送机输出,输出的物料进行堆放或通过输送机运送至粉碎机供下一步生产。


2. 粉碎机

削片后的木片通过输送机输送到粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料达到压制颗粒的标准后进行堆放或通过输送机运送至烘干机进行下一步生产。


3. 烘干机

生物质颗粒燃料对原料的含水分量有较严格的要求,水分应在15%以下,含水量高的原材料需要经过烘干后方可使用,湿原材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥处理,达到所需要的标准再进行下一步生产。


4. 颗粒机

生物质颗粒机为生产线的关键设备,本公司生产设计的BSR系列高效制粒机,是我司精心研制全球首创的定型产品。它吸取了国内外制粒机之精华,颠覆传统制粒机的整机设计理念;传动速机由国内知名上市公司专业定制配套;压辊轴承外置独立封闭润滑和整机多项智能监测系统的独特设计使机台确保24小时免黄油连续不停机工作;且“模具,压辊”采用高性能钢材热锻成型后精工制造,易损件寿命是国内外同类产品数倍。具有设计新颖,结构合理,整机稳定,低耗高效等特点,填补了国内外传统制粒机“故障高 ,耗能高,产量低,无法长时间工作”的历史缺陷,并达到国际领先水平。该产品适合压制难粘合,成型难的物料,如:稻壳.花生壳等瓜果壳,树枝树干树皮等各种木材下脚料;各种农作物秸秆和菌包等原料。适用于生物质发电厂木材加工厂生物质燃料厂等,是投资小,回报快的最理性成型设备。

产品特点:①.压辊轴承外置,免加黄油。②.整机采用多功能水循环冷却系统。③.整机配置数个温控监测系统。④.一键式限位开模系统。⑤.运行中单点对称均匀式双调压辊间隙功能。⑥.自动油料和降速功能(选配)。⑦.环模及压辊同步运转。⑧.量身配置环模压辊装卸工具。⑨.对压制物料含水量敏感性低。⑩.稳定性好,高产能低故障率。⑪.易操作式傻瓜机。

产品分析: ①、本设备终生免加黄油、机油。并且可24小时连续不停机工作。②、本设备的故障率基本为零,运行稳定。(目前在内蒙古、黑龙江、吉林、山西、山东、江苏、浙江、安徽等区域的客户生产中经过验证,得到客户一致好评。)③、本设备采用全自动智能控制系统,可对减速机油温水温、左右支座油温水温、工作腔温度进行监控,可根据原料进料情况对电流进行自适应调整,全程无需要人工介入,达到真正意义上的自动生产。④、本设备可选配自动油料系统,根据设备运转的情况或设定的关机时间,该系统可自行进行油料添加,确保机器的稳定安全运行。⑤、本设备可以实现在工作中不停机调节压辊间隙,并在调节过程中,压辊可自动找正中心,保证两个压辊间隙均匀对正。


5. 冷却机

压制成型时的颗粒温度高达80~90℃,结构较为松弛,容易破碎,经过冷却机冷却至常温后的颗粒强度高不易破碎,方可装袋入库或经输送机输和提升机送入筒仓进行下一环节。


6. 筛分机

经过冷却后的生物质颗粒燃料,经输送机输送至筛分机进行筛分碎料,确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛分的碎料返回至前方颗粒机重新制粒。


7.包装机

将筛分后的成品生物质颗粒燃料,经输送机输送至包装机进行包装,可包装为25KG、50KG及吨包袋包装,之后入库存放进行销售。

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